Lean-Production
Weltklasse Produktionssystem
Der Grundgedanke von KVP (Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess) liegt darin, jede Form von Verschwendungen systematisch aufzuspüren und zu beseitigen.
Kaizen und der kontinuierliche Verbesserungsprozess
Das Ziel von Lean Management besteht darin, mit den über Jahrzehnten bewährten Lean Methoden die Produktionsprozesse zu optimieren.
Lean Management führt durch die systematische Reduktion der 7 Verschwendungsarten zu verschwendungsfreieren Prozessen.
Mit gezielten Verbesserungen können Sie die Durchlaufzeit senken, die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Mitarbeiterzufriedenheit steigern. Material- und Informationsfluss verändern sich hinzu Verlässlichkeit und Transparenz.
Durch eine am Wertstrom optimierte Produktion erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit und durch schnelles Umrüsten sowie Reduktion der Schnittstellen erhöhen Sie Ihre Flexibilität signifikant.
Maximale Effizienz in jedem Bereich
Die CB Prozess Service optimiert sämtliche Prozesse. Sei es mit Coachings bei anstehenden Veränderungsprozessen, Kaizen Workshops oder Begleitung des kontinuierlichen Veränderungsprozesses und trägt zur Effizienssteigerung in den jeweiligen Unternehmen bei.
Geschätzt von den Kunden wird die aktive Schaffung von Transparenz, Verbesserung der zielführenden Kommunikation und Förderung des WIR Spirit!
Besonders interessant für alle Parteien sind Optimierungsprojekte innerhalb der gesamten Supply-Chain. Die CB Prozess Service betreut auch vorgelagerte oder Nachgelagerte Firmen und eliminiert so systematisch auf die gesamte Baugruppe und deren Prozesse bezogene Verschwendungen.
Die langjährig aus der Praxis stammenden und speziell ausgebildeten Fachleute der CB Prozess Service sorgen für eine maximale Effizienz der Logistig-, Herstellungs-sowie Verwaltungsprozesse. So erhöhen wir ihre Wertschöpfung pro Anwesenheitsstunde der Mitarbeiter, verbessern die Gesamtanlageneffizienz der Produktionsmaschinen und Ausrichtung sämtlicher Prozesse erfolgt fokussiert auf die Kunden - Zufriedenheit.
Die Führung neu gestalten
Shopfloor Management
Das ist eine Methode die hilft , relevante Entscheidungen aus den unternehmenswichtigen Prozessen zu kaskadieren, Informationen bereitzustellen und die richtigen Entscheidungen bei Abweichungen zu treffen. Ebenfalls bildet diese Methode die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung und stärkt die Problemlösungsfähigkeit der Organisation.
«Kein Problem zu haben, ist das grösste Problem von allen.»
Die Einführung von Shopfloor Management bedeuten auch eine Veränderung des Führungsverhaltens: Die Führungskraft wird zum Trainer, Moderator und Mentor.
«Folgend der KAIZEN Philosophie wird der Mensch in den Mittelpunkt der Aktivitäten gestellt ..»
Mittels der Coaching-Kata von Toyota werden diese Elemente und Möglichkeiten genauer untersucht und aufgezeigt.
Zweck / Ziel
Transparenz schaffen (Kennzahlensystem aufbauen etc.)
Visualisierung von Ist- und Sollzustand.
Jederzeit Übersicht über den aktuellen Stand
Möglichkeit auf Veränderungen schnell und effizient zu reagieren.
Jeder kennt seine Aufgaben und Verantwortung, nimmt diese wahr und kann sich auf die anderen im Team verlassen
Nachhaltige Problemlösung (Verbesserungskultur)
Organisierte, strukturierte und damit definierte Zusammenarbeit zwischen Führungskräften und Mitarbeitern
Lean Management
Das Ziel von Lean Management besteht darin, mit den über Jahrzenten bewährten Lean Methoden die Produktionsprozess zu optimieren. Lean Management führt durch die systematische Reduktion der 7 Verschwendungsarten zu verschwendungsfreien Prozessen. Mit geziehlten Verbesserungen können Sie die Durchlaufzeit senken, die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Mitarbeiterzufriedenheit steigern:
Typische Methoden sind:
Ordnung und Sauberkeit (5S)
7 Verschwendungsarten
Wertschöpfung
Visualisierung
Standardisierung
Kanbansysteme
Rüstzeitreduzierung
Fliessfertigung
Wertstrommapping
Effizienz steigern
Mit 5S-Workshops die Effizienz steigern
Nur wenn das Arbeitsumfeld sauber, ordentlich und verschwendungsfrei organisiert ist, kann Qualität entstehen. Im 5S-Workshop lernen die Mitarbeiter praxisnah und umsetzungsorientiert die Vorteile kennen:
Vereinfachte Arbeitsabläufe Keine Behinderung / kein Wegräumen (es steht nichts im Weg)
Kein zeitaufwendiges Suchen mehr (jeder weiss, wo was ist und wo es hingehört)
Mehr Transparenz (fehlende Gegenstände werden sofort erkannt)
Weniger Nacharbeit
Weniger Unklarheiten/Unsicherheiten
Schneller Arbeitsplatzwechsel möglich
Gestärktes Bewusstsein für Ordnung und Sauberkeit
Höhere Arbeitsmoral und Motivation Kontrolle und Erziehung der Kollegen
Verbessertes Arbeitsumfeld (Sauber, sicher, angenehm, gesund)
Weniger Arbeitsunfälle führen zur Kostenreduzierung
KVP Projektmanagement mit System
Als Projektmanagement (PM) wird das Initiieren, Planen, Steuern, Kontrollieren und Abschliessen von Projekten bezeichnet.
Das KVP Cockpit mit dem KVP-Management Tool ist ein unverzichtbares Werkzeug für jeden KVP Manager um kontinuierlich, die betrieblichen Abläufe zu optimieren. Es beinhaltet alle Prozesse, die dazu dienen die Kontinuierliche Verbesserung zu planen, zu steuern und zu überwachen.
Vorteile des KVP-Managements Tools:
geringer Lernaufwand
hohe Nutzer-Akzeptanz bis hin zum Werker
Überblick über den gesamten Kontinuierlichen Verbesserungsprozess
übersichtliche Darstellung aller Projekte & Ressourcen
Darstellung der Projekte im Gantt-Diagramm
übersichtliche Aufgabenverwaltung und Terminplanung (Aktionslisten)
Darstellung der Aufgaben im Balkendiagramm nach Bereichen, Abteilungen
Projektcontrolling
Funktionsumfang individuell anpassbar an der KVP Struktur
deutliche Verbesserung Ihrer Organisation
Potenzialanalyse
Die Potentialanalyse ist ein systematischer Ansatz zur Identifikation und Beseitigung von Verschwendungen in der Wertschöpfungskette.
Ziele:
Bewertung des Ist-Zustandes
Identifikation der Potentiale zur Verbesserung
Konsequente Umsetzung der Massnahmen zur Verbesserung
Zusammenführung des Wissens
Q-Werkzeuge und Methoden
Zur Optimierung von Prozessen dienen verschiedene Qualitätsmethoden. Diese werden eingesetzt, um Prozesse zu analysieren, Schwachstellen aufzudecken und Prozesesse im Ablauf und hinsichtlich Erhöhung der Wertschöpfung zu verbessern.
Bewährte Qualitätsmethoden:
5 Warum Methode
8D Methode
FMEA Methode
Ishikawa-Diagramm
Problemlösungsmethode (SPLP)
SPC-statische Prozesslenkung
Wertstromanalyse
Durch eine am Wertstrom optimierte Produktion erhöht sich die Kundenzufriedenheitund durch schnelles Umrüsten sowie Reduktion der Schnittstellen erhöht sich die Flexibilität signifikant .Hierbei wird berücksichtigt die Betrachtung des gesamten Wertstroms von den Anforderungen des Kunden rückwärts (stromaufwärts):
Die Vorteile einer Wertstromanalyse:
Sprache und Symbolik für den Herstellungsprozess
Betrachtung des Gesamtprozesses und Erkennbarkeit der Zusammenhänge von Einzelprozessen
Einfache Visualisierung der Verbindung von Material- und Informationsfluss
Leichte Erkennbarkeit der Ursachen von Verschwendungen
Verbindung von „Lean“- Methoden und Verhinderung des „Bohnen“-Pickens
Grundlage und einfaches Werkzeug für Entscheidungsfindung
Grundlage für den Umsetzungsplan
Interne Audits
Interne Audits dienen der Überprüfung, ob die Praxis den vorgegebenen Standards entsprechen. Zu deren Umsetzung ist ein dokumentiertes Verfahren gefordert, welches festlegt wie dies in der Organisation erfolgt.
Vorgehen zur Durchführung eines Internen Audits:
Auditauftrag und Auditablauf festlegen
Auditor(en) festlegen und Auditchecklisten zusammenstellen
Übersendung der Auditcheckliste an die Beteiligten der zu auditierenden Bereiche
Termin und Zeitablaufplan gemeinsam vereinbaren
Audit durchführen
Eröffnungsgespräch
Auditcheckliste durchsprechen
Auditergebnisse zusammenfassen und bekanntgeben(Feedback geben)
Audit nachbereiten, Auditbericht erstellen und an auditierende Bereiche übergeben
Rückmeldung von einzuleitenden Korrekturmaßnahmen bewerten
Umsetzung eingeleiteter Korrekturmaßnahmen überwachen und dokumentieren
Ggf. Nachaudit durchführen